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AY-8型微機奧亞膨脹度測定儀

微機奧亞膨脹度測定儀（亦稱煙煤膨脹度測定儀）是根據(jù)GB5450-2014<<煙煤奧阿膨脹計試驗>>，ASTM D 5515<<用膨脹計測定煙煤膨脹特性的標準試驗方法>>設(shè)計制造的。適用于測定煙煤的膨脹性。采用電腦控溫儀，升溫速度、測時和測溫準確，自動化程度較高。

微機奧亞膨脹度測定儀是直接測定煙煤的結(jié)焦性能，無需添加惰性物。煤樣在不銹鋼膨脹管中，以規(guī)定的速度加熱升溫，通過記錄膨脹曲線測得煤的軟化點、始膨點、固化點、收縮度、膨脹度等指標。它在區(qū)分中等以上粘結(jié)性煤，特別是強粘結(jié)性煤方面，不僅能反映膠質(zhì)體的量還能反映膠質(zhì)體的質(zhì)。

微機奧亞膨脹度測定儀技術(shù)參數(shù)：

功　　率：不大于5KW
測溫范圍：室溫～999℃，熱電偶：K型
準 確 度：0.5及 分辨率：1℃
測時范圍：0～999min
測時精度：±30s/24h 分辨率：0.1 min
升溫控制：正式試驗后，在7min內(nèi)能使爐溫迅速恢復到入爐時的溫度，以每分鐘3℃的速度升溫。滿足5分鐘內(nèi)升溫15（±1）℃要求。具有良好的溫度跟蹤性能。
自動測定、顯示二個膨脹管的位移和爐溫。
由計算機按國標GB/T5450-2014要求對主機進行溫度控制及圖形繪制，實時顯示煤樣各膨脹曲線，溫度值，升溫速度、工作時間和電流，并自動計算實驗結(jié)果。
電源電壓：220V±10% 50Hz

微機奧亞膨脹度測定儀性能特點：
1..儀器共分控制器、計算機（包括打印機）和爐體（含膨脹管和膨脹桿）三大部分。
2.自動計算各溫度膨脹度，并打印煤樣膨脹曲線和分析報表。
軟化溫度T1（膨脹桿下降0.5mm時的溫度）；
開始膨脹溫度T2（膨脹桿下降到最低點后開始上升時的溫度）；
固化溫度T3（膨脹桿停止移動時的溫度）；
最大收縮度a（膨脹桿下降的最大距離占煤筆長廓的百分數(shù)）；
最大膨脹度b（膨脹桿上升的最大距離占煤筆長度的百分數(shù)）。

3.自動保存每次試驗的相關(guān)數(shù)據(jù)，可隨時查詢，打印。

微機奧亞膨脹度測定儀使用說明及實驗方法：

試樣的制備和貯存：

1.按GB/T 474規(guī)定制備到粒度<3mm的空氣干燥煤樣，破碎至全部通過0.2mm篩子。粒度<0.2mm煤樣的粒度組成符合要求：<0.20mm:組成=100%；<0.10mm;70<組成≤85%；<0.06mm:55<組成≤70%。 煤粒過細或過粗都會影響測定結(jié)果。
2.由于膨脹度對煤的氧化敏感，試樣須妥為保存，要盡量減少與空氣的接觸，一般應(yīng)裝在帶磨口的玻璃瓶中，且放在陰涼處。試驗應(yīng)在制樣后三日內(nèi)完成。若不能在三日內(nèi)完成，試樣應(yīng)放在真空干燥器或氮氣中貯存，且不得超過一周，否則作廢。

煤筆制備：

煤筆制備工具有成型模及其附件、量規(guī)、成型打擊器、脫模壓力器及其附件、切樣器組成。

首先擦凈成型模，用涂蠟棒在成型模內(nèi)壁上涂上一簿層蠟。稱取制備好的試樣4g，放在小蒸發(fā)皿內(nèi)，用0,4mL水潤滑試樣，迅速混勻，要防止有氣泡存在。然后將模子的小口徑一端向下，放置在模子墊上，并將漏斗套在大頭上。用牛角勺將試樣順著漏斗孔的邊撥下，直到裝滿模子，將剩余的試樣刮回皿中。將打擊導板水平壓在漏斗上，用打擊桿沿垂直方向壓實試樣（防止試樣外濺或卡住打擊桿）。
然后將整套成型模放在打擊器下，先用長打擊桿打擊四下，然后再加入試樣再打擊四下；依次使用長、中、短三種打擊桿各二次（每次四下共二十四下）。
移開打擊導板和漏斗，取下成型模，將出模導囂套在相對應(yīng)的模子小口徑的一端，將接樣管套在模子的另一端，再將出?；钊迦氤瞿鳌Ｈ缓髮⑦@整套裝置置于脫模壓力器中，用壓力器將煤筆推人接樣管中。當推出有困難時，須將出模活塞取出擦凈。當無法將煤筆推出時，須用鋁絲或銅絲將模子中煤樣挖出，重新稱取試樣制備煤筆。
將裝有煤筆的接樣管放在切樣器槽中，取下堵塞物，然后用打擊桿將其中的煤筆輕輕地推入切樣器的煤筆槽中，在切樣器中部插入固定片使煤筆細的～端與其靠緊，用刀片將伸出煤筆槽部分的煤筆（即長度大于60mm的部分）切去。煤筆長度要調(diào)整到60±0.25mm。
將制備好的煤筆從膨脹管的下端輕輕地推入膨脹管中（小頭向上）,再將膨脹桿慢慢插入膨脹管中。
當試樣的最大膨脹度超過300%時，改為半筆試驗，即將60mm長的煤筆切掉大小兩頭各15mm，留下中間的30mm進行試驗。

儀器安裝及使用：

1、按照控制器后面板標識，分別連接好計算機，爐體，熱電偶，傳感器。

2、接通電源，打開控制器開關(guān)，控制器進入自檢狀態(tài)，控制器有報警聲，按軟件監(jiān)控窗口中“消音”鍵可以消音。約30秒后自檢結(jié)束，控制器自檢后轉(zhuǎn)入正常運行時，初始爐溫若小于40℃，則認為是冷爐啟動，初始要求爐溫定為20℃，試驗時間定為0，經(jīng)過2分鐘后，以10℃/分的速率升溫。若初始實際爐溫大于40℃，則認為是暖爐啟動，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動計算出相應(yīng)的試驗時間。當要求溫度到達200℃以后，放慢以6℃/分的速度增加，直到要求的預熱溫度為止，進入恒溫。

3、開啟計算機，進入奧亞程序，顯示開始窗口，點擊開始窗口中“歡迎進入”鍵，進入試驗資料填寫窗口。

4、在試驗資料填寫窗口中，填入相關(guān)內(nèi)容，下列幾項填入:
① 填寫試驗編號或樣品編號。
② 點擊1種運行方式（共有煤筆長60mm，預熱溫度為300℃、350℃、380℃和煤筆長30mm，預熱溫度為300℃、350℃、380℃六種運行方式）。
③ 如做新試驗，在試驗報告中點擊“清庫”鍵，將上次數(shù)據(jù)清除。
④點擊試驗報告中“監(jiān)控”鍵，進入監(jiān)控窗口。

5、在監(jiān)控窗口中：
① 顯示工作狀態(tài)和測試參數(shù)。
② 監(jiān)控窗口將繪制整個加熱過程中的實際爐溫曲線和膨脹度曲線。
③ 監(jiān)控窗口可進行“消音”、“正式升溫”、“計算結(jié)果”、“打印”和“保存”等操作。
④ 要時可點擊“數(shù)據(jù)庫”按紐，查看數(shù)據(jù)記錄情況。還可進行增加和刪除數(shù)據(jù)的操作。

6、當?shù)竭_到預熱溫度，控制器進入程序2，恒溫指示燈亮、報警，按“消音”鍵，提示可裝入膨脹管。膨脹管放入后，移動傳感器活動拉桿①、桿②，使其數(shù)值顯示在40.0～50.0間固定(目的使測定膨脹度時的測定數(shù)值在傳感器有效測量范圍內(nèi))約過7分鐘后，點擊計算機監(jiān)控窗口上的“正式升溫”鍵，儀器轉(zhuǎn)入程序3，加溫指示燈亮，膨脹度將顯示相對值零。隨后要求溫度以3℃/分的速率增加。

7、操作人員認為試驗可以結(jié)束，則點擊“計算結(jié)果”和“打印”“保存”，控制器自動停止加熱，計算測試結(jié)果、打印試驗報告。

8、在試驗進行到要求溫度550℃時，控制器報警，自動關(guān)掉可控硅，加熱工作也宣告結(jié)束。

9、退出運行，點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵，轉(zhuǎn)入開始窗口，點擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。

10、如需查歷史數(shù)據(jù)，請點擊開始窗口中歷史查尋按鍵，將跳出查尋對話框，選擇要查尋的名稱，打開就可。

計算機監(jiān)控屏幕		實驗報告

奧亞膨脹度測定儀保養(yǎng)與維護

1、該儀器的加熱電爐在初次試驗使用前或長期未用重新使用時，須在1.5-3A的電流下進行至少10min的預烘排潮處理（對于由于潮濕而造成覺緣電阻較低的電爐，通過預烘也可以提高其覺緣強度）。在電爐出現(xiàn)斷路、短路的情況時應(yīng)及時請專業(yè)人員進行處理或送生產(chǎn)單位修理。
2、打擊器、脫模器使用時要緊固在實驗臺上，為減少打擊器打樣時的振動，在底部應(yīng)加墊厚橡膠板。打擊器導板緊固螺釘在調(diào)整時要同時松開或旋緊，以免導柱彎曲造成錘塊滑動受阻。
3、制作煤筆的鋼模應(yīng)定期進行檢查使用的磨損情況，檢查的方法是把量規(guī)從鋼模的大口徑一端插入，如能看到量規(guī)上兩條標線的一條標線為合格。如能看到兩條標線或看不到標線為不合格，應(yīng)予更換。
4、定期檢查膨脹管和膨脹桿的磨損情況，膨脹管使用100次以后應(yīng)與新膨脹管進行比較。比較結(jié)果認為合格，再使用25次后，還需進行一次檢查。檢查時用新膨脹管與被檢查的膨脹管進行平行測定。兩管所測膨脹度b值超過從管低到膨脹桿底在試驗終了時距離的7%時，舊管應(yīng)報廢。膨脹管、膨脹桿在不用時須擦凈垂直放在架上，長期不用應(yīng)涂防銹油保存。
5、該儀器在安裝、移動時要防止碰撞，敲擊。不用時要防止潮濕和腐蝕性氣體的侵蝕，應(yīng)儲存在溫度0-40攝氏度、相對濕度不大于85%的倉庫內(nèi)。每半年進行一次通電預烘和溫度場的檢查。

測定的允許差（精密度）

奧亞膨脹度測定儀裝箱配置清單：

爐體		工具盒

奧亞膨脹度測定儀現(xiàn)場照片

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